Результаты химической очистки и пассивации «на ходу» проточной части турбины Т-100/120-130-3 и котла ТГМЕ-464 энергоблока ст. № 1 Харьковской ТЭЦ-5 с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН

 

Перед выводом в капитальный ремонт энергоблока ст. № 1 Харьковской ТЭЦ-5 была выполнена химическая очистка и пассивация всех пароводяных трактов энергоблока при его работе в штатном режиме – «на ходу».

 

В результате химической очистки достигнута абсолютная чистота проточной части турбины (ЦВД, ЦСД, ЦНД). Кроме того, на поверхности металла проточной части образована защитная пленка ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011). Стойкость защитной пленки ОДАКОН в 1,5-3 раза выше, чем эксплуатационной магнетитной пленки Fe3O4.

  Ротор ЦСД

 

Лопатки ЦСД

 

Направл лопатки ЦВДТехнология очистки и пассивации проточной части турбины «на ходу» с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН позволяет в период всей рабочей кампании энергоблока работать с расчетным КПД турбоустановки. Это обеспечивает немалую гарантированную экономию топлива, не смотря на эксплуатационные нарушения водно-химического режима.

 

В результате химической очистки и пассивации удельные отложения в экранных трубах котла ТГМЕ-464 в среднем уменьшились с 150-300 г/м2 до 130-150 г/м2. Даже в экранных трубах солевых отсеков на самых теплонапряженных участках труб (отметка котла между 3 и 4 м) отложения не превышали 150 г/м2. Так же «наработана» защитная пленка ОДАКОН, стойкость которой в 1,5-3 раза выше, чем эксплуатационной магнетитной пленки Fe3O4. Внутренняя поверхность барабана котла, встроенных циклонов котла и др. внутрибарабанных  конструкций полностью очищена от отложений и на их поверхности сформирована защитная пленка ОДАКОН.

 

образцы экранных труб

 

Встроенные циклоны барабанаЕжегодная очистка и пассивация экранных труб котла «на ходу» с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН позволяет в период всей рабочей кампании энергоблока работать с «чистыми» трубами экранов котла, не смотря на эксплуатационные нарушения водно-химического режима

 

Химическая очистка и пассивация энергоблока ст. № 1 Харьковской ТЭЦ-5 осуществлялась с использованием пленкообразующего амина ОДАКОН (ТУ У 24.6-13500490-001:2011). Способ химической очистки основан на взаимодействии адсорбирующихся на поверхности металла молекул поверхностно-активного вещества ОДАКОН с отложениями без каких-либо химических реакций. ОДАКОН является нетоксичным веществом, соответствует четвертому классу токсичности, т.е. минимальному. Это свойство ОДАКОН позволяет широко применять его, практически не оказывая вредного воздействия на окружающую среду, и делает технологии с его использованием экологически безопасными.

 

При взаимодействии адсорбирующихся на поверхности металла молекул ОДАКОН с отложениями происходит их разрыхление и ослабление сцепления с поверхностью, что в конечном итоге, при воздействии потока рабочей среды, приводит к полному или частичному удалению последних с поверхности.

Кроме того, адсорбируемые на поверхности металла молекулы ОДАКОН образуют на его поверхности защитную пленку, предохраняющую металл от воздействия кислорода, углекислоты и других коррозионно-агрессивных веществ, как в процессе работы оборудования, так и в период простоя.

«Залечиваются» микротрещины и коррозионные язвы, т.е. реагент, проникает в микротрещины и выводит коррозионно-агрессивные элементы (хлориды и т.п.).

 

Преимущества технологии использования пленкообразующего амина ОДАКОН для очистки и пассивации внутренних поверхностей тепломеханического оборудования известны и заключаются в следующем:

 

  •  химическая очистка и пассивация оборудования энергоблока может выполняться при его работе в штатном режиме — «на ходу»;

 

  • ежегодное использование данной технологии предупреждает образование повышенного количества отложений и позволяет отказаться от необходимости проведения химических промывок (очисток) поверхностей оборудования. Также при частых пусках и остановах энергоблоков практически исключается стояночная коррозия внутренних поверхностей нагрева котла, которая может привести к повреждению труб;

 

  • срок консервации при простое оборудования – до пяти лет;

 

  • практически полностью подавляются до 90-95 % все виды стояночной коррозии оборудования в условиях влажно-воздушной среды и под слоем воды. «Залечиваются» микротрещины и коррозионные язвы, т.е. реагент, проникает в микротрещины и выводит коррозионно-агрессивные элементы (хлориды и т.п.). При использовании других способов обработки металла удаление из микротрещин коррозионно-агрессивных элементов практически невозможно;

 

  • увеличивается ресурс работы поверхностей нагрева котла;

 

  • для ввода реагента не требуется монтаж специальной схемы очистки, как для кислотной промывки. Технология предусматривает проведение как поузловой обработки (котёл, турбина, конденсатно-питательный тракт и т.п.) так и всех элементов тепловой схемы одновременно. Сегодня это единственный способ, позволяющий очищать и пассивировать одним и тем же реагентом всё оборудование в целом и одновременно в едином технологическом цикле;

 

  • не требуется специальных мероприятий по нейтрализации и утилизации реагента.

 

 Целесообразность внедрения технологии с применением ОДАКОН неоспорима.

 

 Наш опыт, гарантия качества плюс новейшие технологии помогут Вам в повышении эффективности и надёжности работы оборудования