Последовательность разрешения вопроса по выбору концепции реконструкции системы теплоснабжения

Очень часто в своих письмах вы спрашиваете, как промышленному предприятию «выиграть» в условиях роста цен на природный газ и другие энергоресурсы при существующих традиционных системах теплоснабжения. Конечно же, здесь универсального рецепта нет. И все же одно можно сказать наверняка: чтобы добиться «победы», нужно четко представить, какие стадии бывают в достижении энергоэффективности.

 

Для тех, кто любит «побеждать», мы подготовили специальную программу, в которой рассмотрели последовательно весь алгоритм до принятия концепции реконструкции системы теплоснабжения.

 

Уверены, что знакомство с нашей программой избавит вас от лишних затрат и укажет правильный путь.

 

      Последовательность разрешения вопроса по выбору концепции реконструкции системы теплоснабжения можно условно разбить на три стадии:

 Однако, прежде всего — Аксиома:

   

количество полезного тепла, необходимого для создания комфортных условий непосредственно в производственном помещении, не зависит от типа источника тепла, места его расположения и вида энергии для его получения;

 

50-60 % тепла полезно не используется (теряется) при его распределении внутри производственного помещения;

 

срок реализации программы по реконструкции системы теплоснабжения предприятия в целом составит не менее 2 – 3 лет.

 

1-ая стадия - Определение фактически необходимого полезного тепла (топлива) для каждого производственного корпуса и промплощадки в целом.

 

Другими словами необходимо четко знать — за что «бороться» и что «побеждать» ежеминутно, ежечасно, ежедневно.

 

2-ая стадия - Определение фактических потерь тепла (топлива) существующей системой теплоснабжения с использованием инструментальных измерений:

 

Потери на источнике тепла, которые в основном определяются его КПД и режимом работы;

 

Потери при транспортировке тепла от источника к каждому из потребителей, которые в основном определяются диаметром трубопровода и состоянием изоляции;

 

2.3. Потери при распределении тепла внутри каждого производственного помещения, которые в основном определяются организацией подачи тепла в рабочие зоны и несовершенством существующих отопительно-вентиляционных  приборов. Это самые значительные непроизводительные потери тепла.

 

3-я стадия Определение «упущенной выгоды» (в денежном выражении) путем сопоставления выработки тепла, потребного для промплощадки, существующим источником — с полезно необходимым теплом непосредственно для производственных помещений.

 

«Упущенная выгода» и определит концепцию реконструкции существующей системы теплоснабжения промплощадки в целом.

 

А для того, чтобы квалифицировано аргументировать свой выбор необходимо разработать технико-экономическое обоснование на планируемое применение технологий, оборудования и т.д. и т.п. для реконструкции системы теплоснабжения, на основании методик и нормативных документов, широко применяемых в современной международной практике и гарантирующих наиболее эффективное вложение инвестиций.

 

РЕКЛАМА

 

Предприятие «Энерготехнология» предлагает Вам внедрение «под ключ» технологии децентрализованного позонного воздушного отопления и вентиляции, базирующихся на закономерностях аэродинамики затопленных струй, так называемые «дальнобойные» отопительные агрегаты. ЭКОНОМИЯ ТЕПЛА ДО 60 %, ЧЕМ ВЫШЕ ПОТОЛОК, ТЕМ «ВЫШЕ» ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА.

 image10636

  Агрегаты оснащены специальными насадками, обеспечивающими формирование направленной дальнобойной (до 18 м) струи теплого воздуха, которая быстро доходит до рабочей зоны, где «растекается» по площади отапливаемого помещения. На смену поданному воздуху приходят новые его порции, отработанный же воздух постепенно поднимается к потолку.  Дальнобойность и угол раскрытия струи регулируются автоматически в зависимости от показаний датчиков располагаемых в рабочей зоне.

      На практике доказано, что расход воздуха около 10 м3/ч в расчете на 1 м2 площади является вполне достаточным. Если же выбросы вредных веществ достаточно высоки, величину воздушного потока можно увеличить.

 

     Каждый вентиляционный агрегат обслуживает определенную площадь в производственном цехе, поэтому можно удовлетворить различные требования, касающиеся специфики каждой конкретной зоны, рабочего режима (рециркуляция, подача свежего воздуха), температуры и производственного расписания (1, 2 или 3 смены). Кроме того, в отличие от централизованных систем, так называемый «принцип островных решений» позволяет избежать непроизводительного использования тепла.

 

  

Наш опыт, гарантия качества плюс новейшие технологии помогут Вам в создании эффективной и надёжной системы теплоснабжения – в этом Вы можете не сомневаться